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硫化機壓力不正常的原因是什么問題

來源:http://www.deemshop.com/news604610.html時間:2021-5-2 3:00:00

     

       在硫化機的長期使用中,偶然會出現一些小故障和問題,這是不可避免的。有時,在硫化機的正常作業中,可能會出現反常壓力,這會影響硫化機的正常作業,然后影響產品的質量,那么硫化機反常壓力的原因是什么?
       硫化壓力機壓力反常包括:不穩定壓力,低壓,無壓力和高壓。

       1.壓力不穩定性
       硫化機壓力不穩定的原因可能是機油中的空氣,溢流閥的內部磨損和機油污染。
       解決方法:鏟除機油中的空氣,修補或替換損壞的零件,清洗并替換被污染的機油。
       2.低壓
       減壓機或溢流閥的設定值過低,減壓閥或溢流閥的設定值損壞,泵速過低,可能是硫化機壓力低的原因。
       解決方案:重新調整,修補或替換損壞的零件,并查看原動機和操控器。
       3.無壓力
       當發現固化機沒有壓力時,操作員應堅持鎮靜并仔細查看固化機。造成這種情況的原因可能是機油泵無法吸入機油,機油全部從溢流閥返回到信箱,泵的方向操控設備位置過錯或泵的驅動設備處于故障狀態。扭曲。
       解決方案:油箱,替換濾清器,調節安全閥,查看操控設備電路,替換和調節聯軸器。
       4.壓力太高
       硫化壓力機壓力過高的原因可能是溢流閥,減壓閥或卸荷閥的調節不妥,可變排量泵的可變組織不起作用,以及溢流閥,減壓閥或卸荷閥的損壞或堵塞。
       解決方案:重置和調節安全閥,減壓閥或卸荷閥,修補或替換可變排量泵,維修和清潔安全閥,減壓閥或卸荷閥,并在嚴峻的情況下進行替換。

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